圆弧盲孔的编程方法主要包括以下几种：
刀具半径补偿编程
当车盲孔时，刀具进入盲孔后需要在盲孔内部进行车削，考虑到刀具的半径对车削轨迹的影响。通过刀具半径补偿编程，可以根据刀具的半径自动调整车削轨迹，确保车削尺寸的准确性。
循环控制编程
循环控制编程适用于连续加工多个相同尺寸的盲孔。通过设置循环次数和加工深度，可以实现对多个盲孔的连续加工，从而提高加工效率，减少编程工作量。
G02/G03圆弧插补编程
如果盲孔的底部是一个圆弧形状，可以使用G02或G03指令进行圆弧插补编程。通过指定圆心坐标、半径和起始、终止角度，可以实现对圆弧形状盲孔的车削。
G74/G84循环攻丝编程
如果盲孔需要进行攻丝操作，可以使用G74或G84指令进行循环攻丝编程。通过指定攻丝刀具的参数和攻丝深度，可以实现对盲孔的攻丝操作。
G73/G83循环指令
G73指令用于钻孔加工，G83指令用于深孔加工。使用这些指令，可以通过设置参数来控制切削进给、切削深度、退刀量等，实现对盲孔的加工。
长周期循环编程
对于较复杂的盲孔加工，可以采用长周期循环编程的方式。
圆弧插补功能
在编程软件中选择圆弧插补功能，设置好圆弧的起点、终点和半径，在刀具路径中添加该圆弧的插补指令。同时，需要设置刀具的进给速度和转速，并确保刀具路径避开其他部件。
初始位置设定
在盲孔程序编程中，初始位置的设定非常重要。初始位置包括刀具离开工件的位置和刀具的进入位置。刀具离开工件的位置通常是在工件表面上方一定的位置，在进入下一个孔之前，刀具需要先返回到这个位置。
加工顺序和策略
确定加工顺序，首先加工孔的入口部分，在孔底留下一定的余量，然后从孔底开始逐渐调整刀具的切削位置，最终完成整个盲孔的加工。同时，需要考虑切削刃的刀具长度、切削深度、切削速度和进给速度等因素，避免刀具产生振动和冲击。
仿真和优化
在进行实际加工之前，通过数控编程软件对编写的盲孔程序进行仿真，以验证程序的正确性和合理性。根据仿真结果对程序进行优化，提高加工效率和精度。
综上所述，圆弧盲孔的编程需要根据具体的加工需求和条件，选择合适的编程方法和指令，并进行仿真和优化，以确保加工过程的稳定性和效率。