数控车床使用45度刀进行编程时，主要涉及以下步骤和要点：
对刀
对刀是确定程序原点在机床坐标系中的位置的过程。可以通过试切法或对刀器来完成。对刀时，确保刀尖与工件孔壁对齐，并记录下刀尖位置。
设置坐标系
根据机床的坐标系设置，选择合适的坐标系进行编程。可以使用G92指令将机床坐标系的原点设置为工件的某个点。
选择刀具
根据加工需求选择合适的刀具，并使用T代码指定刀具号。例如，使用45度刀时，选择T0101或T0102等刀具号。
确定加工起点
根据工件的几何形状和加工要求，选择合适的加工起点。可以使用G00快速定位指令将刀具移动到加工起点。
进行切削
使用G01线性插补指令将刀具按照45度的斜角进行切削。根据加工的路径和方向，使用X、Y和Z轴的坐标值来控制刀具的位置。在切削过程中，可以根据需要进行补偿，如使用G41或G42指令进行刀具半径补偿。
收尾工作
当切削到达终点时，使用G00指令将刀具快速移动到离开工件的位置。可以使用M代码执行一些收尾工作，如切换刀具、冷却刀具、关闭机床等。
```gcode
O0001 工件外径
2 网纹起点Z坐标
3 网纹终点Z坐标
5 车削下刀点X点
6 车削深度0.3mm
7 网纹间距
8 工件周长
9 车削分次
10 车削增量角度
11 车削起始角度
12 进给速度每分钟2000mm
T0707 S12 G97 换刀开始加工
G00 G99 Z2 快速移动至网纹Z起刀点
X5 M3 快速移动至网纹X起刀点
G32 X6 F2 M8 X方向进刀
WHILE 11 LT 360 DO 1 当起刀角度小于360度时循环加工
G32 Z3 F8 Q11 以G32形式车削正向网纹线
G32 Z2 F8 Q11 以G32形式车削反向网纹线
11=11+10 每车削循环一次起刀角度发生一次变化
END 1 条件循环结束
G32 X5 F2 X方向退刀
G00 U10 M35 离开工件，关主轴，关冷却
G28 U0 返回安全点
M30 程序结束
```
这个实例展示了如何使用G代码和M代码来编程数控车床，以实现45度斜角的车削。请根据具体的工件尺寸和加工要求调整相应的参数。