在数控车床上进行倒角编程，通常需要遵循以下步骤：
设置工件坐标系
确定工件的坐标系，通常是以零件的某个特定点为参考点，使用G92指令设置。
定义倒角刀具
确定使用的倒角刀具，包括刀具直径、刀具长度和刀具角度。
确定倒角路径
根据倒角的要求，选择合适的路径，如直线倒角、圆弧倒角或多边形倒角等。
确定倒角起点和终点
明确倒角的起始位置和结束位置，可以使用坐标值或者与其他加工路径的交点来定义。
编写倒角指令
使用G代码和M代码来控制机床进行加工。常见的直线倒角编程指令为G01，圆弧倒角编程指令为G02/G03。
示例代码（直线倒角）：
```
G01 X50.0 Z-60.0 F0.2； // 沿X轴正向移动50.0mm，Z轴负向移动60.0mm，进给速度为0.2mm/min
```
示例代码（圆弧倒角）：
```
G02 X50.0 Y30.0 I10.0 J5.0 F200.0； // 沿顺时针方向绘制一个半径为10.0mm的圆弧，圆心坐标为当前位置的X+10.0mm，Y+5.0mm，进给速度为200.0mm/min
```
刀具半径补偿
如果需要，可以通过设置正向刀具半径补偿或者反向刀具半径补偿来实现刀具路径的自动调整。
设置切削参数
根据具体的工件材质和刀具参数，确定切削的深度和速度，并进行试切试验以确定最佳参数。
程序执行
将编写好的程序加载到数控机床中，并进行必要的安全检查，以确保倒角加工的质量和安全性。
建议
在进行倒角编程时，建议先进行模拟仿真，以验证程序的准确性和可行性。
根据实际加工情况，适时调整刀具参数和切削速度，以达到最佳的加工效果。
对于复杂的倒角形状，可以考虑使用CAD/CAM软件进行辅助编程，以提高编程效率和准确性。