数控循环挖槽编程主要使用G代码和M代码来完成。以下是一些基本的编程步骤和要点：
定义工件坐标系
选择工件上的某个点作为原点，确定与该点相关的坐标轴方向，建立工件坐标系。
绘制挖槽轮廓
根据零件图纸或CAD文件，绘制挖槽的轮廓。可以使用CAD软件进行绘制，并将绘制好的轮廓导入到数控编程软件中。
设定刀具补偿
根据实际使用的刀具尺寸，设定刀具补偿值。刀具补偿是为了保证挖槽的尺寸与设计要求一致。
编写挖槽程序
根据挖槽轮廓和刀具补偿值，编写数控挖槽程序。程序中需要包括刀具的进给速度、转速、切削深度等参数，以及初始位置和终止位置的坐标。
调试和优化程序
在编写完成挖槽程序后，需要进行调试和优化。可以使用模拟软件进行模拟运行，检查挖槽路径是否正确，是否存在干涉等问题。根据调试结果，对程序进行优化，确保挖槽加工的质量和效率。
使用循环结构
根据加工路径的要求，使用循环结构重复执行加工操作。这可以通过使用循环控制结构，如FOR循环或WHILE循环来实现。
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假设有一个工件需要在长度方向上切割5个槽，每个槽的宽度为10mm，深度为5mm，槽与槽之间的距离为20mm，使用一把宽度为4mm的刀具进行切削。
G54 G90 S1500 M3 T01 G00 X40 Z5 G01 Z-5 F200 M98 P2001 L5 M30 O2001 G01 X38 F300 G01 Y-10 G01 Z-5 G01 Y10 G01 X40 G01 Z5 G01 X42 M99
程序解释：
第1行： 工作坐标系设为G54，以绝对坐标方式进行加工，主轴转速设置为1500转/分，选择1号刀具。
第2行： 将工件移动到起始加工位置（X=40,Z=5）。
第3行： 设定加工路径，将刀具沿Z轴方向切入工件5mm，进给速度为200mm/min。
第4行： 调用子程序2001，重复循环5次。
第5行： 程序结束，回到程序开头重新执行。
子程序2001:
第1行： 将刀具沿X轴移动到38mm的位置，进给速度为300mm/min。
第2行： 将刀具沿Y轴方向向左移动10mm。
第3行： 将刀具沿Z轴方向切入工件5mm，进给速度为200mm/min。
第4行： 将刀具沿Y轴方向向右移动20mm。
第5行： 将刀具沿X轴方向移动2mm。
第6行： 将刀具沿Z轴方向退出工件5mm，回到初始位置。
第7行： 将刀具沿X轴方向移动2mm。
第8行： 子程序结束，返回主程序。
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这个示例展示了如何通过调用子程序来实现重复循环的挖槽加工。具体的编程细节和参数设置需要根据实际情况进行调整。