在数控编程中进行倒角定位，主要需要遵循以下步骤：
确定倒角尺寸和角度
根据工件的几何尺寸和加工要求，确定倒角的尺寸和角度。这通常在CAD软件中完成，以确保倒角的精确性。
选择合适的刀具
根据倒角的形状和尺寸，选择合适的刀具。例如，对于直角倒角，可以使用立铣刀；对于圆弧倒角，可以使用球头刀具或圆角刀具。
计算加工路径
根据刀具的直径和形状，计算出刀具的移动路径。这包括直线的移动和圆弧的插补。
编写数控程序
使用G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）等指令来控制刀具的移动路径。
结合G40（取消刀具半径补偿）、G41（使用左边刀具半径补偿）和G42（使用右边刀具半径补偿）等指令进行刀具半径补偿。
考虑使用G90（绝对坐标）和G91（相对坐标）指令来控制坐标系的选择，以便更灵活地控制倒角的起点和终点。
设置切削参数
根据材料的类型和刀具的特性，设置切削速度、进给速度和轴向深度等参数，以保证切削效果和加工质量。
验证和调整程序
在实际加工前，通过模拟或试切来验证程序的正确性，并根据实际情况进行调整。
执行加工
将编写好的程序输入数控机床，进行实际的倒角加工。
直角倒角示例
```plaintext
N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）
N30 G01 U26 C3 F100 （倒3 ×45 °直角）
N40 W-22 R3 （倒R3 圆角）
N50 U39 W-14 C3 （倒边长为 3 等腰直角）
N60 W-34 （加工Φ65 外圆）
N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）
N80 M30 （主轴停､主程序结束并复位）
```
圆弧倒角示例
```plaintext
N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）
N30 G01 X40 F0.1 Z0 Z-15 R3 （倒圆角R3）
N40 W-22 R4 （倒R4 圆角）
N50 U39 W-14 C3 （倒边长为 3 等腰直角）
N60 W-34 （加工Φ65 外圆）
N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）
N80 M30 （主轴停､主程序结束并复位）
```
通过以上步骤和示例，可以完成数控编程中的倒角定位操作。需要注意的是，不同的数控系统和刀具可能需要调整相应的指令和参数，以实现最佳的加工效果。