模具数控钻顶针孔的编程步骤如下：
确定钻孔起点和终点的坐标位置
可以通过数控钻床的坐标系进行定位，或者使用外部测量工具确定。
编写G代码
在编程软件中，使用文本编辑器或者特定的G代码编辑器编写代码。
```gcode
N2 G83 Z-10 R2 F100 ； 在Z轴上进行钻孔，每次进给2mm，进给速度为100mm/min
N3 G00 Z10 ； 钻孔完成后将钻头抬起
```
解释：
`N2`：将钻头快速移动到起始位置。
`G83`：钻孔循环指令，用于控制钻孔过程中的进给和退刀。
`Z-10`：在Z轴上向下移动10mm。
`R2`：每次钻孔的直径为2mm（假设顶针孔直径为2mm）。
`F100`：进给速度为100mm/min。
`N3`：将钻头快速移动到起始位置。
`G00`：快速定位指令，用于将钻头移动到起始位置。
`Z10`：在Z轴上向上移动10mm，完成钻孔后抬起钻头。
设置数控钻床的参数和工件夹持方式
确认无误后启动钻孔程序。
五个要点：
确定钻孔位置
需要确定钻孔的位置和坐标，这可以通过测量工件的尺寸和确定钻孔的中心位置来完成。
选择合适的G代码指令
常用的G代码指令包括：
`G00`：快速定位指令。
`G01`：直线插补指令。
`G02/G03`：圆弧插补指令（用于圆形孔加工）。
`G17/G18/G19`：平面选择指令。
`G90/G91`：距离模式指令（绝对坐标或增量坐标）。
`G98/G99`：进给模式指令（每分钟进给或每转进给）。
设置钻孔参数
根据具体的钻孔要求，设置好刀具进给速度、进给深度、切削速度等参数。
编写和上传G代码
将编写好的G代码上传到数控钻床的控制系统中，可以通过USB、以太网等方式传输。
检查和启动程序
设置数控钻床的参数和工件夹持方式，确认无误后启动钻孔程序。
通过以上步骤和要点，可以实现模具数控钻顶针孔的精确编程和加工。