数控外槽宏程序的编程方法如下：
路径安排
外沟槽宽度为5mm，切槽刀刀宽4mm，需要增加左、右进刀量各1mm。
采用分层车削的方法，路径为：切入 → 退出 → 右进刀 → 切入 → 平槽；如此反复，完成外沟槽的加工。
变量赋值
毛坯直径——100。
每次切削深度（直径值）——101。
Z轴方向进刀量——102。
每次车槽至槽底后，X轴方向的退刀尺寸（直径）——103。
编程思路
编程原点。
路径安排。
变量赋值。
车削的程序流程图。
编写参考程序
采用“IF[条件表达式]GOTOn”进行编程。
示例程序：
```
O1003T0202；
M03S350G99；
G00X32Z1；
Z-30；
G01X30F0.2；
100=30；
101=2；
102=1；
N10；
100=100-101；
103=100+2.5；
G01X100F0.04；
G01X103F0.2；
W102；
G01X100F0.04；
W-102；
IF[100GT20]GOTO10；
G01X32F0.5；
G00X100；
Z100；
M30；
```
其他注意事项
如果图形中心不在G54原点，或没有一个顶点位在+X或+Y轴上，可以合理应用G52、G68等指令加以实现。
平底立刀一般多用于粗加工，工艺上基本不考虑逆快，如果特殊情况下必须采用逆铳方式，只需把程序中的部分语句适当变换即可。
在工艺状况允许情况下，例如所使用刀具有足够的硬度和耐磨性，这时也可把本程序用于精加工，不过此时22即自变量11每次递增量必须取值足够小（通常宜22W 0.03mm）。
通过以上步骤和示例程序，你可以根据具体的加工需求和机床配置，编写出适合的外槽宏程序。