多刀循环切削的编程涉及一系列步骤，以下是一个基本的编程流程：
准备工作
选择合适的切削工具、工件夹持方式和切削参数。
测量和计算加工件，确保精度。
制定切削路径
根据零件要求和工具特点确定切削路径，可以通过手工绘图或CAD/CAM软件实现。
编写程序
使用G代码和M代码编写数控循环切削程序。
G代码控制机床运动，如直线插补、圆弧插补、切削进给速度和量。
M代码控制辅助功能，如切削冷却、刀具换刀、工件夹紧等。
机床设置
根据程序安装切削工具、夹紧工件、调整机床轴向等。
程序调试
在实际切削前对程序进行调试，确保正确性和机床运动轨迹符合要求。
开始切削
监控切削质量和机床运行情况，及时调整切削参数。
示例代码（G代码和M代码）
```gcode
； 循环开始
（循环开始指令）
； 设置初始位置
G90 X0 Y0 Z0
； 第一刀切削
G17 （选择XY平面）
G01 X10 Y10 F100 （直线插补，进给速度100mm/min）
G02 I5 J5 F50 （圆弧插补，半径5mm，进给速度50mm/min）
； 第二刀切削
G01 X20 Y20 F100
G02 I10 J10 F50
； 第三刀切削
G01 X30 Y30 F100
G02 I15 J15 F50
； 循环结束
（循环结束指令）
```
建议
学习CAM软件：使用专业的CAM软件（如Mastercam、SolidWorks等）可以简化编程过程，提高效率。
实践：编程需要大量的实践，通过不断尝试和调整来优化程序。
理解切削参数：熟悉不同切削参数对加工结果的影响，选择合适的参数以提高加工效率和表面质量。