内圆锥循环切削的编程通常使用G92螺纹切削循环指令。以下是一个基本的编程示例：
设置初始点
选择一个合适的起点A，作为循环的起始点。
确定X和Z的绝对值，这些值对应于螺纹终点C的坐标。
设置相对值
使用U和W进行相对值编程，这些值表示从循环起点到切削终点C的相对距离。
指定螺距
使用F指令指定螺距，即每次循环的进给长度。
设置引入距离和退刀距离
在切入工件前，设置一段引入距离δ，以保证安全和加工效率。
设置退刀距离CD，通常取单边量，以保证刀具安全退出。
计算切削终点到起点的向量
计算I，即切削终点C到切削起点B的X轴向量，由于B的X坐标大于C，所以I为正值。
编写循环指令
使用G92指令进行循环，格式如下：
```
G92 X（U）Z（W）I F；
```
示例代码
假设我们要加工一个锥度为1:16的内圆锥螺纹，螺纹底孔直径为10mm，螺纹长度为50mm，螺距为1.5mm，引入距离δ为2mm，退刀距离CD为1mm。
```
N10 G50 X100 Z50； // 设置初始点
N20 T0101；// 选择刀具
N30 M03 S1000； // 启动主轴
N40 G00 X55 Z4；// 快速移动到引入距离位置
N50 G01 G96 Z2 F1.5； // 开始切削，进给速度为1.5mm/min
N60 G90； // 结束循环
```
注意事项
确保X和Z的值正确，以保证螺纹的准确加工。
引入距离δ和退刀距离CD应根据实际情况进行调整，以保证加工安全和效率。
螺距F应根据实际螺距进行调整，以保证进给速度的准确性。
通过以上步骤，可以实现内圆锥循环切削的编程。根据具体的加工需求和机床参数，可能需要对指令进行适当的调整。