外径槽底圆弧的编程方法主要有以下几种：
G75切槽循环编程
方法一：将槽底圆弧部分向Z方向左右两边先排除在外，然后用G75编程。例如，圆弧半径为R2，总槽宽为10，则视槽宽为6。用G75加工完后，再用G1把两侧R部分加工。
方法二：将槽底圆弧部分向X方向向外排除在外，用G75编程，然后用G1加工圆弧槽底。
复合循环G71指令
G71 U（Δd） R（e） F S T；
G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw）；
N（ns）F；
例如，G0 X400 Z200 G71 U2.5 R2 F0.25；G71 P10 Q20 U0 W0；N10 G01 X350 F0.2 N20 G03 X190 Z345 R160 F0.15 G0 X400 Z500。
G2/G3编程
G2（顺时针）/G3（逆时针） X Z R；
例如，G2 X80 Z4 R3。
I, J, K值编程
I, J分别表示圆心相对起点的偏移量，K表示半径或圆弧方向。
例如，G02 X80 Z4 R3。
坐标编程
输入加工的起点和终点坐标、切削深度、进给速度等参数。
例如，G0 X81 Z-601=-60 （循环起点R30圆心）2=2 （背吃刀量）5=-30（循环终点）WHILE[1 LE 5] DO11=1+2G0 Z1G1 X80 F0.253=3+2 （R值）4=[-60-3](终点Z值)G2 X80 Z4 R3G1 X81END。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工要求和机床功能选择合适的编程方法。
注意参数设置：在编程时，确保输入的参数如圆弧半径、槽宽、起点和终点坐标等准确无误。
测试与验证：在正式加工前，进行模拟测试以验证程序的正确性和有效性。