系统的编程地址计算方式取决于所使用的控制系统及其编程环境。以下是一些常见系统的编程地址计算方法：
数控车编程地址计算
绝对地址：以机床工作台零点或参考点为起点，通过确定各坐标轴的位置来描述加工路径。例如，G00 X100 Y200表示将工作台移动到X轴100mm，Y轴200mm的位置。
相对地址：相对于当前位置进行编程。例如，G01 X10 F100表示从当前位置沿X轴正方向移动10mm，进给速度为100mm/min。
编程地址的计算：通常需要根据工件的几何形状和加工要求来确定编程地址。这可能包括计算几何关系和运动轨迹，或者通过数学计算来确定。
三菱PLC编程地址计算
直接地址表示：例如，D202的16进制表示为119404，其中04表示D202，1194是计算出的数值，用于表示D202的起始位置。
字节数表示：D202和D203占用4个字节（32位）。
地址映射：需要了解寄存器类型和地址映射关系，以确定D100和M100分别对应哪个地址。
建议
明确系统类型：不同的控制系统有不同的编程地址计算方法，首先要明确所使用的控制系统类型。
参考文档：查阅相关控制系统的编程手册或官方文档，了解地址计算的具体方法和规则。
实践操作：通过实际编程和调试，加深对编程地址计算的理解和应用。
希望这些信息对你有所帮助。