在NX编程中，转速的变化通常是由以下因素导致的：
刀具大小和材料
刀具直径的更改会导致转速自动调整，以适应新的切削条件。
刀具的材料和刃口质量也会影响转速的选择。高质量刀具和刃口通常可以使用较高的转速。
工件形状和材料
不同形状和材料的工件对切削力的要求不同，因此需要调整刀具的转速。例如，硬度较高的材料需要较低的转速，而柔软的材料可以使用较高的转速。
切削深度和进给量
切削深度和进给量的大小直接影响切削力，较大的切削深度和进给量需要降低转速以保证切削稳定性。
加工要求和目标
不同的加工要求（如粗加工和精加工）需要不同的切削速度。粗加工时通常使用较高的转速以提高效率，而精加工时则需要较低的转速以保证质量。
切削液的使用
切削液的使用可以有效降低切削温度和摩擦力，提高切削质量。适当调整切削液的使用量和类型也会对转速产生影响。
工艺要求的变化
在编程过程中，不同的工艺要求会导致转速的变化。例如，切削硬度较高的材料时需要降低转速以减少刀具磨损和切削热量，而在切削软性材料时可以适当提高转速。
机械设备问题
机床传动系统、主轴轴承、刀具夹持系统等故障或磨损也可能导致转速变化。此时需要检查和维护机械设备。
环境因素
温度、湿度、粉尘等环境因素也会对机械设备的运行产生影响，从而导致转速的变化。为了保证转速的稳定，可以采取相应的环境措施。
综上所述，在NX编程中，转速的变化是为了适应不同的工件形状、材料、切削深度、进给量、刀具材料、刃口质量、切削液使用和加工要求等因素，以保证切削的稳定性、质量和效率。解决转速变化的问题需要综合考虑这些因素，并逐一排查排除可能的原因。