在UG软件中进行下往上加工的步骤如下：
创建几何模型
使用UG软件的绘图工具和实体建模工具创建所需的几何形状。
设置刀具
从刀具库中选择合适的刀具，或自定义刀具的尺寸和参数。
创建切削路径
使用UG的切削路径生成功能，如螺旋刀路，选择适当的参数，如刀具直径、进给速度和切削深度等。
配置加工参数
根据实际需求配置加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，确保符合材料性质和加工要求。
模拟加工过程
使用UG的仿真功能模拟加工过程，检查切削路径、刀具轨迹和加工效果，确保加工过程正确无误。
生成NC代码
将加工路径导出为NC代码，并输入到数控机床中进行实际加工。
对于特定的下往上加工需求，如螺旋刀路加工，可以按照以下步骤操作：
1. 打开UG软件，并加载需要进行加工的曲面模型。
2. 进入加工路径生成模块，选择螺旋刀路加工功能。
3. 在螺旋刀路加工参数设置中，设置好切削参数、进给速度等相关参数。
4. 在加工过程中，选择从下往上加工的选项，并设置起始Z轴坐标、螺旋线的方向和间距等。
5. 生成螺旋刀路，并进行仿真检验，确保加工路径正确。
6. 导出或传输加工程序给机床进行加工。
此外，还可以使用UG的“轮廓铣削”功能，选择“深度轮廓铣削”并设置“从下往上”选项，然后生成刀路并进行模拟检验。
建议在实际应用中，根据具体的加工要求和模型形状调整切削参数和刀具路径，以确保加工质量和效率。