交叉多孔打毛刺的编程方法主要取决于你使用的设备和工艺。以下是一个基于流体抛光机的编程示例，以及一个使用加工中心的编程注意事项。
流体抛光机编程步骤：
选择合适的磨料
根据工件的硬度、内孔直径大小选择合适的磨料。例如：
工件孔圆径在5㎜以下，适合使用软性磨料。
工件孔圆径在5㎜~20㎜以内，适合使用中硬性磨料。
工件孔圆径在20㎜~40㎜以内，适合使用硬性或超硬磨料。
制作合适的夹具
治具的制作尺寸以磨料内缸直径多个40㎜以上的圆盘为主。例如，磨料内缸直径为150㎜时，治具圆盘为直径190㎜以上，厚度至少25㎜以上，材质一般为钢材或铝合金。
设定PLC参数
触摸首页启动标志，进入首页操作系统。
选择触摸【自动计次模式】按键。
选择触摸【系统功能】按键。
触摸液压系统，启动泵浦运转。
触摸【开模】按键，使合模缸上升至合适位置。
触摸【下磨缸降】按键，让下磨料缸下降到底。
放满磨料至下磨料缸内。
触摸【参数设定】按键，设定抛光次数为20次，合模压力为600psi，备压为25%，磨料压力设定为60。
触摸【合模】按键，直到合模缸下移压紧夹具或零件。
触摸【自动启动】按键，机台开始执行抛光去毛刺动作。
操作与循环
机器完全停止运转后，操作人员将工件取出，放入下批工件，按自动启动按键开始。
加工中心编程注意事项：
刀具选型
一般是从1次加工孔的方向开始进行除毛刺加工。
交叉孔的毛刺产生机理：在孔加工过程中，切削2次加工孔时，1次加工孔与2次加工孔的交叉部分会产生朝向1次加工孔方向的毛刺。
注意事项
交叉孔除毛刺非常复杂而困难，需要特别注意刀具的选择和加工顺序。
建议：
选择合适的设备和工艺：根据具体工件和要求选择合适的流体抛光机或加工中心，以及合适的磨料和刀具。
精细设定参数：在编程过程中，精细设定各项参数，如抛光次数、合模压力、磨料压力等，以确保加工效果。
多次测试：在正式加工前，进行多次测试，确保工艺参数设置正确，避免出现不良品。
希望这些信息对你有所帮助。如果有更多具体问题或需要更详细的指导，请提供更多信息。