合金四刃钻头的编程通常涉及 G代码和M代码的使用。G代码负责定义钻头的运动轨迹和加工路径，比如G01代表直线插补，G02代表圆弧插补等。而M代码则用于控制钻头设备的各种功能，例如M03代表启动主轴，M05代表停止主轴等。
编程过程需要根据具体的钻孔要求和工件设计来定制。首先，需要确定钻孔的位置和尺寸。接着，根据这些要求以及加工条件编写相应的G代码和M代码。在这个过程中，还需要考虑钻孔深度、进给速度、转速等参数，并根据实际情况进行调整和优化以达到最佳的加工效果。
在实际应用中，钻头编程代码可以通过计算机辅助制造（CAM）软件生成，也可以手动编写。使用CAM软件可以简化编程流程，提升编程效率和精度。
综上所述，合金四刃钻头的编程可以通过以下步骤进行：
确定钻孔位置和尺寸：
根据工件设计要求确定钻孔的具体位置和尺寸。
编写G代码和M代码：
根据钻孔要求编写相应的运动轨迹和加工路径代码（G代码），以及控制钻头设备功能代码（M代码）。
参数设置和优化：
设置并调整钻孔深度、进给速度、转速等参数，以达到最佳的加工效果。
代码生成：
可以使用CAM软件自动生成编程代码，或者手动编写。
建议在具备一定机械加工知识和编程经验的情况下进行编程，以确保代码的准确性和加工效率。