数控钻头的参数编程主要包括以下几个步骤：
确定加工位置和深度
根据工件的要求和图纸，确定钻孔的位置、尺寸和深度。
选择合适的G代码
根据钻头的加工要求，选择适当的G代码。例如，G81表示钻孔循环，G83表示钻孔循环带退刀，G85表示钻孔循环不带退刀等。
刀具补偿
进行刀具补偿，以确保加工过程中的精度。可以通过G41表示用左方补偿，G42表示用右方补偿，G40取消补偿。
确定进给速度和切削速度
根据材料的不同和加工要求，确定钻头的进给速度和切削速度。可以通过F指令设置进给速度，S指令设置切削速度。
编写G代码程序
根据以上确定的参数，编写相应的G代码程序，描述钻头的加工过程。例如：
```
G81 X100. Y100. Z-20. F100. S500. M3.
```
这表示在坐标X100. Y100. Z-20的位置进行钻孔，进给速度为100，切削速度为500。
编程检查和调整
编写完G代码后，进行编程检查，确保程序的正确性。可以通过数控机床的模拟操作功能，进行程序调整，确保钻头的加工路径、速度等参数符合要求。
示例程序
```
； 设定工件坐标系和刀具坐标系
G90 G54
； 设定刀具参数，包括钻头的直径和长度
G90 G43 Z10.0 D3.0
； 设定切削参数，如切削速度和进给速度
G90 G41 X100. Y100. Z-20. F100. S500
； 设定刀具路径，使用G代码中的G0和G1指令来控制刀具移动
G00 X0.0 Y0.0 Z10.0
G01 Z-20.0 F100.0
； 设定钻孔位置和路径，使用G代码中的G81指令来进行钻孔循环
G81 X100. Y100. Z-20. Q3.0 F0.06 C180.0
G80
； 设定初始位置
G00 X0.0 Y0.0 Z10.0
； 定义钻头尺寸
G90 G43 Z10.0 D3.0
； 定义钻孔深度
G81 Z-20.0 Q3.0 F0.06 C180.0
； 结束程序
M02
```
建议
在编程前，务必仔细检查所有参数，确保它们符合加工要求。
使用专业的数控编程软件可以大大提高编程效率和准确性。
在实际加工前，进行模拟操作和验证，确保程序的正确性和可靠性。