在编程加工中，计算刀具长度的方法主要 取决于具体的加工需求和使用的软件工具。以下是几种常见的方法：
UG软件中的自动计算
打开UG软件，选择CAM模块，进入加工操作界面。
在加工操作界面中选择“刀具路径”选项卡，然后在左侧菜单栏中选择“切削数据”。
在“切削数据”选项卡中，可以设置刀具的直径、长度、角度等参数。同时，在“刀具长度补偿”一栏中可以设置自动计算最短刀具长度的选项。
勾选“使用最短刀具长度”后，UG会自动计算出当前所使用的工艺路径下所需的最短刀具长度，并将其应用到程序中。
传统几何分析方法
根据机床的特性以及零件的几何形状，推导出最短刀具长度的数学公式。
通过编程实现自动计算，这需要较高的几何学知识和计算能力。
使用专门的软件
例如Mastercam等CAM软件，利用其中的刀具路径优化功能自动计算最短刀具长度。
这种方法更加便捷和高效，适用于不同形状的零件加工。
确定刀具总长度
编程刀总长度是指编程刀的整体长度，包括刀柄长度和刀片长度。
刀柄长度一般为固定长度，通常为几十到一百毫米。
刀片长度则根据不同的切割需求而有所变化。
5轴数控刀具摆长的计算
确定刀具长度，包括刀柄和刀片的长度。
确定刀具中心轴坐标系，通常选择工件坐标系。
计算刀具中心轴的坐标。
计算刀具摆长，公式为：刀具摆长 = （刀具中心轴的坐标 - 切削点的坐标） * 刀具方向向量。
对计算得到的刀具摆长进行校正，以确保加工精度。
走刀长度计算
从刀具容纳部分的中心点到切削刃尖端的距离，以设计尺寸为准。
这个距离需要在进行数控编程时用到，以确保加工精度。
刀具编程长度
刀具编程长度是在数控加工中，用来描述刀具路径和刀具移动的参数之一。
通常是以毫米（mm）、英寸（inch）或其他长度单位来表示的。
通过对刀具路径进行数学计算，确定刀具在各个坐标轴上的移动距离的值。
刀具长度补偿
使用刀具长度补偿时，可以采用实际长度或标准刀具长度来确定补偿值。
通过测量刀具长度并输入到刀具长度补偿寄存器中，在CNC编程中使用G43（或G44）和H指令来实现刀具长度补偿。
根据以上方法，可以根据具体的加工需求和使用的软件工具选择合适的方法来计算刀具长度。在实际操作中，建议使用专业的CAM软件来简化计算过程，并确保加工精度。