在数控车床上加工20度斜面，需要遵循以下步骤进行编程：
确定斜面的尺寸和位置
根据工程图纸或产品要求，确定斜面的长度、宽度和倾斜角度。
确定斜面在工件上的具体位置。
选择合适的切削工具
根据斜面的形状和材料特性，选择适合的切削工具，如刀具或铣刀。
设置数控系统参数
设置进给速度、切削深度等工艺参数。
编写斜面加工程序
使用数控系统的编程语言（如G代码）编写斜面加工程序。
程序中应包括斜面的起点、终点坐标和切削路径等信息。
定义斜面的起始点和终点坐标。
计算斜面的倾斜角度，并在编程中体现。
运行数控车床
将编写好的斜面加工程序输入数控系统。
通过数控系统控制车床工具的移动，实现斜面加工。
考虑额外因素
在编程过程中，还需要考虑工件夹持方式、刀具与工件的安全间隙、切削力等因素，以保证加工质量和安全性。
示例代码（G代码）
```gcode
； 设置进给速度
G94 F100.0
； 定义起始点坐标
G54 X0.0 Y0.0 Z0.0
； 定义斜面角度（20度）和长度（例如100mm）
； 使用三角函数计算Y轴的偏移量
； 假设刀具从X轴正方向开始，斜向Y轴负方向
G17 Y -10.0 Z0.0
G01 X100.0 Y -10.0 Z -10.0 F100.0
； 定义斜面终点坐标
G54 X100.0 Y0.0 Z0.0
； 结束程序
M02
```
在这个示例中：
`G94 F100.0` 设置了进给速度为每分钟100mm。
`G54` 定义了工件坐标系。
`G17` 选择了工件坐标系，并指定了Y轴的偏移量为-10mm（即斜面的长度）。
`G01` 是直线插补指令，用于控制刀具沿X轴移动100mm，同时Y轴以每分钟100mm的速度向下移动10mm。
`G54` 重新定义了工件坐标系，以便于结束加工时的位置对齐。
`M02` 表示程序结束。
请根据具体的加工需求和机床控制系统调整上述代码中的参数。