数控车螺纹返修编程需要遵循一定的步骤和注意事项，以下是一个详细的指南：
准备工作
将刀尖用手动运行停在x35,z5的位置上，并将×,z置零。这样做的目的是确保实际刀具位置比程序位置后退了5mm，从而在运行程序时不切削工件。
初步检查
用车床最低速档自动运行一次车螺纹的程序，观察刀具是否对应在原螺纹的凹槽上。此时，刀具只在工件×30的外面空行，主要观察刀具的偏移量，例如z轴偏左了1mm。
调整刀具位置
待程序完成后，刀尖走回原点x30,z5，然后手动将刀尖置于z6的位置上，并将z轴置零。此时，x30是数控显示值，实际刀尖在x35。
继续加工
继续自动运行车螺纹程序（低速），此时z轴向位置可能已经对正原来工件的凹槽，但x向还未切削到工件。程序完成后，刀尖走回原点x30,z5，手动将刀尖位置调整到x27，实际位置是x32，x轴置零。
精细调整
如果上一步不需要调整，将x轴手动走到实际x30的位置，并将x轴显示的30走到x28，置零。然后调回正常速度，运行一次车螺纹程序，完成工作。
刀具补偿
先把刀补改大到比螺纹大径略大，以低转速车，观察刀尖与螺纹牙型的偏差，从刀补里改Z值，然后改小一点X值再空跑一遍，重复此过程直到调整正确。
使用G92指令
G92编程格式用于实现螺纹的切削循环，适用于圆柱螺纹和圆锥螺纹。基本格式为G92 X（U） Z（W） F L，其中X（U）和Z（W）是螺纹切削终点的坐标，F是螺纹导程，L是螺纹头数。
确定循环起点
循环起点是执行循环指令之前刀位点所在的位置，Z向应离开加工部位1\~2mm，加工外圆表面时，X向略大于毛坯外圆直径2\~3mm，加工内孔时，X向略小于底孔直径2\~3mm。
模态指令与分层加工
G92是模态G代码，一旦设定，将一直有效，直到被其他同组模态指令替代或程序结束。模态指令可以提高编程效率。
注意事项
修复螺纹工件时需要进行二次装夹，难以保证螺纹工件的入刀位置与主轴位置编码器的一转零脉冲信号位置重合，可能会形成一定的角度，对刀难度较大，因此螺纹的修复加工比较困难。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控车螺纹的返修编程。建议在实际操作中，多次尝试和调整，以确保螺纹的精度和表面质量。