CNC内条孔编程需要遵循一定的步骤和注意事项，以下是一个基本的编程流程：
确定加工要求
明确需要加工的孔的类型（如圆孔、方孔、椭圆孔等）、尺寸、位置以及精度要求。
了解材料性质，包括硬度、韧性等，以选择合适的刀具和加工参数。
选择刀具
根据孔的类型和尺寸选择合适的刀具，如钻头、铣刀、镗刀等。
考虑刀具的材料、涂层以及切削参数，以确保加工效率和加工质量。
编写加工程序
使用CAD（计算机辅助设计）软件绘制加工图纸，确定孔的位置和尺寸。
利用CAM（计算机辅助制造）软件或手动编写G代码（数控编程语言），定义加工路径、切削速度、进给速度、主轴转速等参数。
考虑到刀具的切入和切出方式，以及加工过程中的冷却和润滑。
程序验证与模拟
在实际加工之前，通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。
验证刀具路径是否与预期的加工结果一致，避免干涉和碰撞。
实际加工与调整
在CNC机床上加载加工程序，进行实际加工。
监控加工过程，及时调整切削参数和刀具路径，以应对材料变化或加工偏差。
质量检验与反馈
加工完成后，对孔的尺寸、位置和表面质量进行检验。
根据检验结果，对加工程序和加工过程进行反馈和优化。
示例代码
```gcode
； 精密加工内外圆和端面示例
O0002 （CNC6140 精密加工示例）
G21 （单位设为毫米）
G90 （绝对坐标编程）
T0101 （选择刀具T0101）
； 设置初始位置
G00 X0 Y0 Z0
； 定义内孔的几何特征
G17 （选择XY平面）
G94 （每分钟进给40毫米）
G01 Z-10.0 （刀具初始位置）
G01 X20.0 Y0 （内孔起始位置）
G01 X40.0 Y0 （内孔终止位置）
； 编写G代码进行内孔加工
G01 F100.0 （进给速度100毫米/分钟）
G02 X30.0 Y0 I10.0 J0.0 （圆弧插补，半径10毫米，起点X30.0，终点X40.0）
G01 Z-5.0
G02 X20.0 Y0 I-10.0 J0.0 （圆弧插补，半径10毫米，起点X20.0，终点X30.0）
G01 Z-5.0
； 刀具补偿（如果需要）
； 例如，使用T0101刀具，进行刀具半径补偿
； 结束程序
M05 （主轴停止）
M30 （程序结束）
```
注意事项
在孔铣编程中，应充分考虑刀具的刚性和稳定性，以避免加工过程中的振动和偏差。
编程前应仔细检查图纸和刀具参数，确保无误。
在实际加工过程中，要随时监控加工状态，及时调整参数以确保加工质量。
通过以上步骤和示例代码，可以完成CNC内条孔的编程工作。根据具体的加工需求和机床控制系统，可能还需要进行进一步的调整和优化。