数控挑锥牙的编程方法主要取决于所使用的数控系统和具体的加工要求。以下是一些通用的步骤和指令，可供参考：
确定加工参数
牙型：确定锥度牙的牙型，包括底径、牙高、螺距等。
锥度：计算锥度值，即螺纹起点和终点直径差的一半。
角度：根据具体需求确定加工角度。
选择合适的指令
G92：用于车削锥度螺纹，格式为G92 X Z P R R，其中X为最大径，Z为终止点，P为螺距，R为锥度。
G76：用于精车螺纹，格式为G76 P010160Q80R0.08，其中P为螺距，Q为牙高，R为锥度。
编写数控程序
根据设计参数和选择的指令，使用数控编程软件（如AutoCAD、UG、Mastercam等）编写数控程序。
程序应包括刀具的起点、终点、转速、进给量等参数。
例如，一个简单的G92指令示例：
```
G0 X30 Z3
G92 X27.5 Z-25 R-4.67 P1
G0 X27.1 X27
G0 X60 Z40
M5
T10
M2
```
校验程序
在实际加工前，通过模拟或试切来校验程序的正确性。
加工操作
将编写好的程序输入到数控机床上，并进行材料固定、刀具安装和校准。
设置加工参数，如转速、进给量等，并开始加工。
质量检查
加工完成后，使用测量工具检查加工尺寸和精度，确保符合要求。
修整和后处理
如有需要，对锥度牙进行修整，并进行清洗、打磨等后处理操作。
建议在实际编程过程中，仔细阅读并理解所使用的数控系统的说明书，以确保正确无误地完成编程和加工任务。