数控编程的顺序通常遵循以下步骤：
准备工作
确定零点及坐标系：在进行数控编程之前，首先需要确定工件在机床上的位置和坐标系。
确定加工工艺：包括切削刀具的选择、加工顺序、切削参数等，这是编程的基础，必须根据工件的形状、材料和要求来确定。
准备好机床和相关设备，确保其正常运行。
准备好所需的刀具和夹具。
编程
根据准备工作中的信息，编写数控程序，包括所有的加工指令和步骤。
验证
对编写的数控程序进行验证，确保其正确性和可行性。这通常包括模拟仿真和实际试切。
加工
将验证通过的数控程序输入到数控机床中，进行实际的加工过程。
调整
根据加工结果，对程序进行必要的调整和优化，以提高加工效率和产品质量。
此外，还有一些具体的加工顺序安排原则：
基准面先行原则：优先加工用作精基准的表面，定位基准的表面越精确，装夹误差越小。
先粗后精原则：各表面的加工顺序按照粗加工、半精加工、精加工、精密加工的顺序依次进行，慢慢提高表面的加工精度，减小表面粗糙度。
先主后次原则：先加工零件的主要工作表面以及装配基面，及时发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷。次要表面的加工放在主要表面加工后、最终精加工之前。
先面后孔原则：通常先加工平面，再加工孔和其他尺寸，这样能让加工过的平面定位稳定可靠，提高孔的加工精度。
这些原则和步骤可以帮助编程人员更加高效和准确地进行数控编程工作。