数控编程复刀的编制方法主要涉及G代码和M代码的使用，以下是一些关键步骤和要点：
确定工作坐标系和刀具起始位置
在编程之前，需要明确数控车床的工作坐标系和刀具的起始位置。这有助于确保刀具能够准确地移动到预定的位置进行加工。
使用G代码进行刀具定位和运动控制
快速定位：使用G00指令将刀具快速移动到指定位置。
直线插补：使用G01指令控制刀具沿直线移动。
圆弧插补：使用G02（顺时针）和G03（逆时针）指令控制刀具沿圆弧移动。
循环指令的使用
G81指令：用于设置循环次数和切削深度，然后自动进行重复切削。通过合理设置循环次数，可以实现重复刀数的操作。
M代码在重复刀数编程中的应用
M98指令：用于调用子程序。可以将切削程序封装为子程序，然后通过M98指令重复调用子程序，实现重复刀数的功能。
准备工作和编程
确定加工零件的形状和要求，选择合适的刀具和加工工艺。
编写刀具的移动轨迹和速度等参数，使用G代码和M代码的语法规则。可以结合数学函数和几何运算符来实现复杂的刀具路径。
调试和优化
完成编程后，进行刀具路径的仿真和模拟验证，检查是否有碰撞或其他错误。
根据验证结果进行调试和优化，直到得到满足要求的切削程序。
上传和执行
将编写好的程序上传到数控设备中，并按照程序的执行顺序进行加工操作。
在加工过程中，根据实际情况进行必要的调整和监控。
示例代码
```
% 程序开始
O100
% 加工坐标系设定
G54
% 刀具设定
T01
% 运动指令
G00 X10 Y10
G01 Z10 F100
G81 Z-20 Q10
% 循环和分支控制
M01
% 程序结束
% 注意：M98指令可以在这里调用子程序
```
在这个示例中：
`O100`：程序编号。
`G54`：设置工件坐标系。
`T01`：选择刀具1。
`G00 X10 Y10`：快速定位到（10, 10）。
`G01 Z10 F100`：沿Z轴向下移动10单位，进给速度100。
`G81 Z-20 Q10`：循环切削，每次切削深度20，循环次数10。
`M01`：暂停程序。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控编程复刀的编制。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床特性，仔细选择合适的指令和参数，并进行充分的调试和优化，以确保编程的准确性和效率。