对刀后编写数控程序通常涉及以下步骤：
零点偏置设置
将刀具对准工件右端面，并进行零点偏置设置，记录当前位置到G54等坐标系中。
手动编程
在MDI模式下手动输入程序，例如输入O4587（华中系统）或%4587（FANUC系统），并添加分号“；”。
输入G00指令将刀具移动到预设的坐标位置，例如X420.2 Z110.5。
自动编程
选择自动模式，按循环启动（G54）来启动程序。
如果需要，可以使用外部导入功能，在记事本中编写程序后导入到数控系统中。
验证对刀
对刀完成后，返回Z轴机床参考点，并检查相对坐标系中的Z值是否为对刀值（例如Z0）。
刀具更换和位置调整
更换刀具后，重新进行对刀操作，并记录新的刀具偏置值。
程序调试
在实际加工前，进行空运行检查，确保程序无误。
实际加工
完成上述步骤后，输入实际加工的程序，启动循环启动，开始加工。
建议
确保对刀精度：对刀过程中要确保刀具与工件相对位置准确，避免因对刀不准确导致加工错误。
使用合适的工具：选择合适的测量工具，如对刀仪，以确保对刀结果的准确性。
多次测试：在实际加工前，进行多次测试，确保程序的正确性和稳定性。
这些步骤可以帮助你完成对刀后的数控程序编写，确保加工过程的顺利进行。