研磨数控尾座的编程步骤如下：
确定工件的加工尺寸和形状
通过工程图纸或实际测量来确定工件的加工尺寸和形状。
选择切削工具
根据工件的加工要求，选择合适的切削工具进行加工。切削工具的选择要考虑到工件的材料和形状等因素。
编写数控车尾座程序
将工件的加工路径和加工参数等信息编写成数控车尾座程序。数控车尾座程序一般采用G代码和M代码来表示。
设置数控车床的参数
在进行数控车尾座编程之前，还需要设置数控车床的参数，包括刀具的切削速度、进给速度、主轴转速等。
调试和验证程序
完成数控车尾座编程后，需要进行调试和验证。通过在机床上运行程序，观察工件的加工过程和加工结果，检查是否符合预期。
使用M代码控制尾座
M104命令用于控制尾座的开启和关闭。在数控编程中，通过设置M104命令的参数来实现对尾座的控制。具体的参数设置根据机床的不同而有所差异，一般包括尾座的编号、开启或关闭的方式以及相应的动作等。
使用G代码设置坐标系
G54命令可以将某个位置定义为工件坐标系的原点，从而方便进行后续的加工操作。G92命令用于设置坐标系的偏移量。
其他常用指令
G96：设定恒定进给速度。
G97：设定恒定转速。
G50：设定进给速度限制。
M105：尾座松开。
M106：尾座气缸伸出。
M107：尾座气缸收回。
建议
熟悉机床控制系统：如果你不熟悉数控车床的控制系统和编程语言，建议查阅机床制造商提供的操作手册或联系专业技术人员进行指导。
安全第一：在编程和操作过程中，务必注意安全，确保尾座移动不会与机床其他部件发生碰撞，也不会对工件造成损坏。建议在编程前先进行模拟仿真，确保程序正确无误后再实际运行。
细致检查：在编写和调试程序时，要细致检查每一个参数和指令，确保它们符合加工要求。