车12个槽的编程方法取决于具体的加工需求和机床类型。以下是几种常见的编程方法：
固定坐标系编程
这种方法适用于工件上的多个槽具有相同形状和位置的情况。
编程时，首先定义一个槽的尺寸和位置，然后通过复制粘贴的方式来创建多个相同的槽。
主要使用的G代码包括G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）、M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）、M06（刀具换位）、S1000（设置主轴转速为1000转/分钟）和F100（设置进给速度为100mm/min）。
工件坐标系编程
这种方法适用于工件上的多个槽具有不同形状和位置的情况。
编程时，需要通过坐标变换的方式来描述每个槽的位置和形状。
主要使用的G代码包括G90（绝对坐标，参考坐标系）、G54（设置工件坐标系）、G52（建立坐标系）、G10（设定工件坐标系原点）、G20（英制单位）、G21（公制单位）、G40（刀具半径补偿取消）、G41（刀具半径补偿指令）和G42（刀具半径补偿偏移）。
循环指令编程
通过使用循环指令，可以在编程中反复执行一组相同的加工指令，从而控制加工多个槽的次数。
例如，在G代码编程中，可以使用G81指令表示钻孔，通过设置循环次数来控制钻孔多个槽。
圆周分头方法
这种方法适用于加工螺旋槽等具有特定螺距的槽。
通过设置不同的Q值（千分之一度），可以实现圆周分头，从而加工出多个螺旋槽。
特定工序的编程
例如，对于外圆V型槽成型粗车，可以使用G65P9513指令，并通过参数设置来实现V形槽或梯形槽的加工。
建议
选择合适的编程方法：根据工件的形状和位置，选择固定坐标系编程或工件坐标系编程。
优化切削参数：根据工件材料和加工要求，设置合适的切削速度、进给速度和主轴转速。
使用循环指令：通过循环指令提高编程效率，减少重复代码。
考虑刀具补偿：使用G41/G42等指令进行刀具半径补偿，确保加工尺寸准确。
通过以上方法，可以实现车12个槽的精确编程和高效加工。