使用角度头进行编程时，需要考虑以下几个关键点：
编程零点设置
编程零点通常设在顶面角度，确保刀尖指向所需的方向。例如，当刀尖指向X方向时，编程零点设在顶面角度。
坐标设置
需要确定角度头的长度，并通过设置坐标来计算在内。这包括读取机床的X、Y、Z坐标，并考虑刀具半径补偿。
旋转方向和角度
编程时需要确定角度和轴向的旋转方向和旋转角度。例如，通过角度头后，刀具的旋转方向会发生变化。
刀具半径补偿
根据不同的工件和加工需求，需要设置刀具半径补偿，以确保加工路径的准确性。
加工路线规划
在规划加工路线时，需要避免角度头与工件的干涉，尽量减少加工的程序和空转时间，以提高加工效率。
测试和验证
在编程测试时，建议先移除工件，进行角度头测试，确认加工流程和方向的正确性，避免错误编程导致碰撞。
```gcode
G40 G90 G80 G49 G91 G28 Z0.0 X0. Y0. T1 M06
G17 G54 G90 G0 Y50. X20. （刀尖位于孔右上方）
S1000 M04 （反转，通过角度头后变成正转）
G43 Z-50. H01 M08 （下到第一个孔的中心）
G19 （YZ平面加工）
G98 G81 Y50. Z-50. X-10. F250. R3. （孔中心：Y50.Z-50. 孔深-10.）
Y81.13 Z-86.48 （钻第二个孔）
G80 G00 X20. （往X+方向移动，离开工件）
G17 G91 G28 Z0.0 G91 G28 X0.0 Y0.0 M30
```
这个示例中，包含了设置编程零点、坐标设置、旋转方向、刀具半径补偿和加工路线规划的步骤。请根据具体的加工需求和机床特性进行调整和优化。