螺纹前端收尾的编程方法有多种，以下提供几种常见的方法：
方法一：使用SolidWorks
新建螺栓形状的零件
选择上视基准面，绘制多边形。
画一个内切圆直径为36mm的六边形。
凸台拉伸15mm。
选择右视基准面，绘制草图。
选择中心轴，并旋转草图。
绘制螺纹线
选择螺纹线，位置选择边线，偏移3。
结束条件：顶面；偏移：3，反向；类型：Metric Top；尺寸：M24×2；螺纹线方法：拉伸螺纹线。
制作螺纹收尾
第一种螺纹收尾：
3D草图：画一根中心线，圆螺纹边线添加相切几何关系。
插入基准面到3D草图。
选择中心线+右视基准面。
画圆弧与中心线相切，半径6。
扫描轮廓：螺纹梯形端面；路径：圆弧。
第二种螺纹收尾：
螺纹线位置：圆边线；偏移：3；结束条件：顶面；类型：Metric Die；尺寸：M24×2；螺纹线方法：剪切螺纹线。
3D草图：画中心线，添加相切集合关系。
退出3D草图，选择右视基准面+中心线。
画圆弧，添加相切，半径15。
扫描切除。
方法二：使用G代码
确定切削工具的尺寸和刀具偏移量 。设置初始位置：
通常内螺纹退尾开始于螺纹的末端。
选择合适的进给速度和主轴转速
。
编写退尾的切削指令
```
G00 X0 Z-5.0； 快速移到切削起点
G92 Z0； 设置当前位置为零点
G76 X0 Z-20.0 R5.0 P0.5 Q0.08 K0.5 F0.2； 切削退尾
```
其中：
G00指令用于快速定位到切削起点。
G92指令用于设置当前位置为零点。
G76指令用于进行退尾切削，参数解释：
X0：X轴位置为0。
Z-5.0：Z轴位置向下移动5.0单位。
R5.0：切削的深度为5.0单位。
P0.5：螺纹的进给量为0.5单位。
Q0.08：螺纹刀具切削每个轮廓的深度为0.08单位。
K0.5：在螺纹的末端停留0.5单位。
F0.2：进给速度为0.2单位。
清除切削余料：
退尾结束后可以使用适当的代码指令将余料清除。
这些方法可以根据具体的加工要求和设备条件进行选择和应用。建议在实际编程前，先仔细检查设备的控制系统和编程语言，以确保选择的编程方法能够正确实现螺纹前端收尾。