新手数控车螺纹的编程方法主要分为两种：使用G76指令和使用评估线及相关参数编程。
使用G76指令编程
G76指令是数控车床用于螺纹加工的指令，其格式为：
```
G76 X… Z… P… Q… R…
```
其中：
X代表螺纹的终点X坐标
Z代表螺纹的终点Z坐标
P代表螺纹的进给量
Q代表每个齿的进给量
R代表每个齿的切向余量
例如，要加工直径为20mm、螺距为2mm的M10螺纹，可以使用以下程序：
```
G90 G54 G96 S500 M3 T0101 G0 X10 Z5 G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1
```
解释：
1. 将机床坐标系设置为绝对坐标系（G90），工件坐标系设置为G54坐标系（G54）。
2. 将主轴转速设为500转/分钟（S500），开启主轴（M3），选择1号刀具（T0101）。
3. 将车刀移至X轴10mm、Z轴5mm的位置（G0 X10 Z5）。
4. 用G76指令加工M10螺纹，螺纹终点X坐标为20mm，螺纹终点Z坐标为-25mm，进给量为2mm，每个齿的进给量为1mm，切向余量为0.1mm（G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1）。
使用评估线及相关参数编程
评估线是一种通过改变进给轴速度和方向来控制螺纹加工的方法。编写程序时，需要根据实际需要计算出评估线相关参数（如速度和方向）并在程序中进行设置。这种方法适用于那些无法用G76来编程的螺纹加工，例如变距螺纹或特殊螺纹。
其他注意事项
选择合适的螺纹类型：
常用的螺纹类型包括公制螺纹、英制螺纹和美制螺纹。
确定螺纹的直径和螺距：
螺纹的直径是螺纹外径，螺距是螺纹两相邻螺纹之间的距离。
计算导程：
导程是螺纹每转的轴向移动距离，导程等于螺距乘以螺纹的起始直径。
确定切削深度和加工余量：
切削深度是螺纹加工时刀具切除的材料厚度，加工余量是螺纹加工后留下的材料厚度。
编写螺纹加工程序：
螺纹加工程序包括螺纹起刀点、螺纹加工路径、螺纹加工速度和螺纹加工进给量等参数。
示例程序
```
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，使用G32指令加工直径为41mm、螺距为3.5mm的螺纹，导程为5.0mm。程序包括设置工件原点、主轴转速、刀具选择、快速定位、螺纹车削、快速退回和回参考点等步骤。
建议
熟悉G代码：
掌握常用的G代码，如G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等，以便编写螺纹加工程序。
使用CAD/CAM软件：
通过CAD/CAM软件进行辅助设计和编程，可以大大提高编程效率和精度。
多次调试和优化