加工中心新程序的编程方法主要分为手工编程和计算机辅助编程（CAM编程）两种。以下是具体的编程步骤和注意事项：
手工编程
了解加工要求
根据工件图纸和工艺要求，确定加工的零件形状、尺寸和加工要求。
选择刀具和参数
根据加工要求选择合适的刀具类型和规格。
设置合适的切削参数，如进给速度、切削深度、切削速度等。
编写程序
使用数控编程软件或手工输入指令，按照加工顺序和刀具路径编写加工程序。
输入每个加工点的坐标、进给速度、刀具半径等参数。
程序调试
在编程软件中进行模拟验证，检查程序的正确性。
逐行调试程序，确保程序无误后，将程序传输到加工中心控制器中。
CAM编程
设计CAD模型
使用CAD软件绘制工件的几何模型。
路径规划与切削参数设置
在CAM软件中，根据CAD模型进行加工路径的规划。
设置切削参数，如刀具半径、切削速度、进给量等。
生成加工程序
利用CAM软件自动生成G代码和M代码的加工程序。
程序验证与传输
在CAM软件中进行模拟加工，验证程序的正确性。
将生成的加工程序通过U盘或网络传输到加工中心控制器中。
注意事项
坐标系
明确加工中心的坐标系（绝对坐标或相对坐标），确保加工精度。
刀具半径补偿
根据刀具的几何尺寸进行刀具半径补偿，确保零件的尺寸准确度。
循环指令
根据加工需求选择合适的循环指令，如G73（高速深孔钻循环）、G81（钻孔循环）等。
软件应用
熟练使用CAD和CAM软件，提高编程效率和精度。
实际操作
在实际操作中，熟悉编程软件的操作界面和编程规则，确保编程质量。
通过以上步骤和注意事项，可以完成加工中心新程序的编程工作。选择合适的编程方法，可以提高编程效率和质量，确保加工过程的顺利进行。