在加工中心编程时，新建程序通常涉及以下步骤：
确定加工工件和加工工艺
根据工件的材质、尺寸、形状及加工精度要求，选择合适的加工工艺，如铣削、钻孔、镗孔等。
考虑加工过程中可能出现的问题，如工件夹紧方式、刀具选择和更换、切削参数设置等。
编写机床控制程序
在控制器上编写轨迹指令，确定机床的运动轨迹、速度、加速度、刀具补偿等参数。
将程序保存在存储系统中，以便后续调用。
确定加工坐标系和工件坐标系
为了保证加工精度，需要确定加工坐标系和工件坐标系，并在控制器上进行正确设置。
加工坐标系是机床的直线坐标系，工件坐标系是工件的坐标系，两者需要通过正确的补偿关系进行转换。
轴向和刀具的设置
根据加工工艺和加工要求，设置每个轴向的位置、速度和加速度等参数。
选择合适的刀具，并进行正确的刀补设置。
程序调试和加工试样
程序编写完成后，进行调试和修改，并进行加工试样。
根据试样结果进行适当的调整和优化，确保程序的可靠性和加工质量。
此外，在实际操作中，新建程序的具体步骤可能因机床型号和控制系统而异。以下是一些通用的操作步骤：
打开编辑模式：确保机床模式位于“编辑”状态。
新建程序：在机床操作面板上，通过功能键进入“程序”编辑模式，并选择“新建”以打开程序编辑窗口。
输入程序名：在编辑窗口中输入新程序的名称，确保名称不与其他已存在的程序名重复。
编写程序：在编辑窗口中，根据确定的加工工艺、坐标系、加工路径和切削参数，编写加工程序。程序中应包括起始点、刀具路径、切削速度、进给速度等具体指令。
保存程序：完成程序编写后，按保存键将程序存储到存储系统中。
调试和测试：在实际加工前，可以使用模拟器进行模拟验证，确保程序的正确性和可靠性。如有需要，还可以进行小批量的试加工，并根据实际情况进行调整和优化。
建议在实际编程过程中，仔细阅读机床操作手册和相关文档，以确保正确无误地完成程序新建和调试。