车工内孔斜度的编程可以通过以下步骤进行：
确定内孔的位置和尺寸
通过图纸等方式获取内孔的直径、深度、孔位坐标等信息。
选择合适的刀具
刀具选择要考虑切削深度、切削力、刀具保持度等因素。
确定切削速度和进给速度
切削速度是指刀具与工件的相对运动速度。
进给速度是指切削刃沿轴向的运动速度。
编写数控程序
根据内孔的轮廓形状和机床的运动方式，编写相应的G代码和M代码。
例如，G01为直线插补，G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补等。
设定刀具和参数
根据编写好的数控程序，设定刀具的刀尖半径、辅助功能等。
进行切削加工
将编写好的数控程序导入机床控制系统，进行切削加工。
```plaintext
G01 U3.46 W-1 F100
```
其中：
`G01`：直线插补指令。
`U3.46`：X轴的位移量，即刀具在X轴方向上向工件内侧移动3.46mm。
`W-1`：Z轴的位移量，即刀具在Z轴方向上向下移动1mm（因为斜面是单边，所以Z轴的位移量是X轴位移量的1.73倍）。
`F100`：进给速度，即每分钟100mm。
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程可能需要根据具体的机床型号和加工要求进行调整。建议在实际应用中参考机床的操作手册和相关编程指南，以确保编程的准确性和有效性。