数控车平面斜度编程可以通过以下步骤进行：
定义坐标系
确定工件的坐标系，通常以工件上某一固定点为基准点，确定X、Y、Z轴的正方向。
设定起始点
确定起始点坐标，即车床刀具的初始位置。
设定终点
确定终点坐标，即车床刀具的目标位置。
计算位移量
根据起始点和终点的坐标差，计算出在X、Y、Z轴上的位移量。
设定斜度参数
根据实际需求，设定斜度参数，包括斜度角度、斜向方向等。
编写斜度编程指令
根据位移量和斜度参数，编写相应的斜度编程指令。常用的斜度编程指令包括G68/G69（用于坐标系旋转）、G92/G50.1（用于设定工件坐标系）、G41/G42（用于刀具半径补偿）。
运行数控程序
将编写好的斜度编程指令加载到数控系统中，启动数控程序，开始加工。
示例
设置坐标系
使用G92指令将机床坐标系的原点设置为工件的某个点，例如原点为（0, 0, 0）。
选择刀具
使用T代码指定刀具号，例如选择直径为6mm的刀具。
定义切削路径
使用G01指令定义直线切削路径，例如从（0, 0）到（100, 0）以每分钟100个单位的速度移动。
进行切削
使用G01指令继续沿X轴正方向移动，同时保持Y轴坐标为0，以实现45度斜面加工。
刀具半径补偿
如果刀具半径不为6mm，需要使用G41或G42指令进行刀具半径补偿。
收尾工作
使用G00指令将刀具快速移动到离开工件的位置，并使用M代码执行一些收尾工作，如切换刀具、冷却刀具、关闭机床等。
通过以上步骤和示例，可以实现数控车平面斜度的编程和加工。根据具体的工件形状和加工要求，可以调整坐标系、刀具路径和切削参数，以达到所需的加工效果。