在数控车床上加工六角形工件时，可以使用G代码和M代码来编程控制。以下是一种常见的编程方式：
设置坐标系和坐标原点
使用G92指令定义零点，例如G92 X0 Y0，将X轴和Y轴的当前位置设为坐标原点。
快速定位或直线插补
使用G00指令进行快速定位，例如G00 X100 Y100，将刀具快速定位到X轴100、Y轴100的位置。
使用G01指令进行直线插补，例如G01 X200 Y200，控制刀具沿直线移动到X轴200、Y轴200的位置。
圆弧插补
使用G02指令进行顺时针圆弧插补，例如G02 X200 Y200 I50 J0，在X轴200、Y轴200的位置画出一个半径为50的顺时针圆弧。
使用G03指令进行逆时针圆弧插补，例如G03 X300 Y300 I100 J0，在X轴300、Y轴300的位置画出一个半径为100的逆时针圆弧。
在进行圆弧插补时，需要指定圆弧的终点坐标和圆心坐标。终点坐标可以使用X和Y指令来指定，圆心坐标可以使用I和J指令来指定。
其他功能
使用M代码来实现其他功能，如启动刀具冷却系统、切换刀具等。例如，M08可以启动刀具冷却系统，M06可以切换刀具。
固定工件
将原材料固定在车床的夹具上，确保其位置准确，能够承受加工过程中产生的切削力。夹具应尽量靠近工件的中心，以避免因重心不稳导致的振动。
初步加工
车削圆柱：通过车削工件的外圆，达到所需的直径。这个步骤可以用标准的车削刀具完成。
切割六角：使用铣刀进行六角的切割。根据编写的数控程序，将刀具定位至工件的一侧，开始切削。六角的每个角度为60度，依次加工每一个面。
设置机床参数
在机床控制系统上设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数要根据材料和刀具的特性进行调整。
运行G代码
将生成的G代码加载到机床的控制系统中，并运行程序。机床会根据G代码中的指令自动移动刀具进行加工。
检查结果
在加工过程中，可以通过机床的数控显示屏或其他检测设备监控加工过程。完成加工后，检查零件的尺寸和质量是否符合要求。
通过以上步骤，可以实现对六角形工件的精确数控加工。需要注意的是，具体的编程步骤和指令可能会因不同的机床型号和控制系统而有所差异，因此在实际操作中应根据具体情况进行调整和优化。