在数控编程中，加工半径圆通常涉及以下步骤：
设立坐标系和定义对刀点
使用`G92`指令设立坐标系，并定义对刀点的位置。
使用`G37`指令激活半径补偿，并使用`G00`指令将刀具移动到起始位置，同时使用`M03`指令启动主轴正转。
调用子程序进行圆弧切削
在主程序中，使用`M98`指令调用子程序，并指定循环次数。
在子程序中，使用`G91`和`G01`指令进行直线或圆弧切削，`I`参数指定加工圆孔的半径与刀具半径的差值。
圆弧插补指令
使用`G02`或`G03`指令进行顺时针或逆时针圆弧切削，`I`参数指定圆心相对于圆弧起点的X轴方向的距离。如果从Y轴进刀，则使用`J`参数。
调整切削量和返回起点
在子程序中，使用`G01`指令调整每次循环的切削量，并使用`M99`指令结束子程序并返回主程序。
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主程序：
N1 G92 X16 Z1 ； 设立坐标系，定义对刀点位置
N2 G37 G00 Z0 ； 激活半径补偿，移动刀具到起始位置
N3 M03； 启动主轴正转
N4 M98 P0003 L6 ； 调用子程序P0003，并循环6次
N5 G00 X16 Z1 ； 返回对刀点
N6 G36； 取消半径补偿
N7 M05； 主轴停
N8 M30； 主程序结束并复位
子程序P0003：
N1 G01 U-12 F100 ； 进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量
N2 G03 U7.385 W-4.923 R8 ； 加工R8圆弧段
N3 U3.215 W-39.877 R60 ； 加工R60圆弧段
N4 G02 U1.4 W-28.636 R40 ； 加工R40圆弧段
N5 G00 U4 ； 离开已加工表面
N6 W73.436 ； 回到循环起点Z轴处
N7 G01 U-4.8 F100 ； 调整每次循环的切削量
N8 M99 ； 子程序结束，并回到主程序
```
建议
在编程前，确保理解并正确设置刀具半径补偿，以避免加工误差。
进行模拟检查，确保程序逻辑正确，避免实际加工中出现错误。
根据具体的加工需求和机床特性，适当调整切削速度和进给量，以提高加工效率和质量。