分段车外圆的编程可以分为以下几个步骤：
确定外圆的基本参数
确定外圆的直径或半径。
确定外圆的位置和旋转方向。
设定工件坐标系
根据机床的坐标系和工件的位置，设定合适的坐标系。通常选择以工件中心为原点，X轴与工件的中心线重合，Y轴与工件的半径方向重合。
设定刀具半径
根据外圆的直径或半径，设定合适的刀具半径。刀具半径通常是刀具直径的一半。
确定切削路径
根据外圆的形状和切削要求，确定切削路径。常见的切削路径有圆周切削、螺旋切削和径向切削等。
编写切削程序
根据以上参数，选择合适的编程语言（如G代码和M代码）编写切削程序。切削程序主要包括刀具半径补偿、切削路径设定、进给速度设定和刀具切入切出等。
调试和检验
在进行实际加工之前，需要对编写的切削程序进行调试和检验。可以通过模拟加工、手动操作和检查切削路径等方式进行。
加工外圆
最后，根据编写的切削程序进行实际加工。在加工过程中，要注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整，以保证加工质量和效率。
示例代码（G代码）
```gcode
； 设置工件坐标系
G54
G90
； 设定刀具半径（假设刀具半径为2mm）
T01
M6
D1 = 2
； 确定切削路径
； 分段车外圆，每段长度为10mm，共两段
N10 G0 X10 Y0
Z10
M3 S100
G1 X20 Y0
Z10
M3 S100
G1 X30 Y0
Z10
； 结束程序
M5
```
建议
在编程过程中，务必仔细检查每个参数，确保它们符合加工要求。
调试程序时，可以先进行模拟加工，确保程序的正确性。
实际加工过程中，要密切关注机床的运行情况，及时调整切削参数，以保证加工质量和效率。