数控内外圆磨的编程方法主要分为手工编程和自动编程两种。以下是编程的具体步骤和要点：
手工编程
确定工件尺寸和加工要求
明确内外圆的直径和长度。
根据工件尺寸确定数控机床的参数，如主轴转速、进给速度等，这些参数将直接影响加工质量和效率。
编写数控程序
使用G代码和M代码进行编程。
G代码包括：
G00：快速移动
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
M代码包括：
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M08：冷却液开启
通过合理组合和使用这些代码，实现对内外圆的加工。
调试程序
在计算机上使用仿真软件或在线模拟器调试程序，确保程序正确无误。
上传程序并启动加工
将编写好的数控程序通过USB或其他媒介上传到数控系统中，并进行程序校验。
设置好加工参数（如切削深度、速度等），启动数控外圆磨床进行加工。
自动编程
使用CAD和CAM软件
使用CAD软件绘制工件的内外圆轮廓。
使用CAM软件根据工件的轮廓生成数控编程代码。
编程步骤
定义加工轴、切削参数、加工路径等。
输入初始位置、刀具半径、切削深度、切削速度、进给速度等参数。
定义加工路径，指导外圆磨床进行加工。
调试和校验
在计算机上使用仿真软件对编写的程序进行检查，确保程序无误。
在数控外圆磨床上进行试磨，观察砂轮的运动轨迹是否符合预期，如有偏差，及时调整程序。
注意事项
坐标系的选择：常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系，选择合适的坐标系有助于编程的准确性和效率。
磨削参数的确定：根据工件的要求和材料特性，确定合适的磨削参数，包括砂轮的转速、磨削深度、进给速度等，这些参数直接影响磨削效果和工件的精度。
试磨和调试：在正式加工之前，进行试磨和调试，检查磨削路径和磨削轮廓的准确性，以及工件的表面质量和尺寸精度。
加工过程监控和质量控制：在磨削过程中，要对加工过程进行监控，及时发现和处理异常情况，并进行质量控制，确保加工后的工件符合要求的尺寸精度和表面质量。
通过以上步骤和注意事项，可以实现对数控内外圆磨的高效、精确加工。