在数控编程中，确定数值的过程涉及多个方面，包括理解各类数值的含义、依据加工要求和机床特性进行选择、以及进行精确的计算。以下是确定数值的关键步骤和考虑因素：
位置数值
绝对坐标：用于指定机床坐标轴的绝对位置，例如，X=10, Y=20, Z=30表示一个具体的点。
相对坐标：用于指定相对于当前位置的坐标，例如，X=0, Y=0, Z=18表示从当前位置沿X轴正方向移动18单位。
进给速度数值
控制机床在加工过程中的移动速度，通常以每分钟移动的英寸或毫米数表示，例如，进给速度为500 mm/min。
旋转速度数值
控制机床主轴的旋转速度，通常以每分钟转数表示，例如，主轴转速为3000 rpm。
零点坐标
确定一个参考点作为零点坐标，通常是加工件上的某个固定位置，例如，一个角或边缘。
刀具补偿数值
根据刀具的几何形状和加工要求，对编程的刀具路径进行修正，例如，刀具半径补偿或刀具长度补偿。
加工尺寸数值
明确规定加工件的具体尺寸，包括孔径、深度、轮廓等，例如，孔径为10 mm，深度为20 mm。
切削参数数值
包括切削深度、切削速度、切削力等，直接影响加工效果和质量，例如，切削深度为5 mm，切削速度为200 m/min。
坐标系转换计算
将设计图纸上的三维坐标转换为数控机床可以理解的坐标系，例如，将工件图形坐标转换为机床坐标系下的实际运动路径。
数值计算
通过数学方法计算出数控系统所需输入的数据，包括基点坐标计算、节点计算等，例如，用直线段或圆弧段逼近非圆曲线，求出各节点的坐标值。
变量和参数
在高级数控编程中，使用变量来表示可以变化的参数，例如，工件的长度、宽度、厚度等，这些变量可以在程序运行过程中被改变。
在进行数控编程时，需要根据具体的加工要求和机床的特性来确定合适的数值。正确的数值选择可以保证加工过程的准确性和效率。因此，在编写数控程序时，应该仔细考虑每个数值的含义和作用，确保其与加工要求相匹配。同时，还需要注意数值的精度和单位的正确性，以避免误差和误操作的发生。