无进刀圆弧槽的编程主要涉及使用G代码和M代码来描述圆弧的参数和加工过程。以下是一个基本的编程步骤和示例：
确定加工参数
选择合适的切割工具（如尖刀或圆弧刀）。
确定加工参数，包括切削速度、进给速度和切削深度。
描述圆弧槽
使用G代码描述圆弧槽的起点、终点和半径等信息。
通常使用G02和G03指令分别表示顺时针和逆时针方向的圆弧插补运动。
添加辅助指令
根据具体要求添加辅助指令，如快速定位和换刀等。
设定初始位置
确定机床初始位置，通常使用G92指令设定初始坐标。
编写完整的加工代码
将上述步骤中确定的各项信息组合编写成完整的加工代码。
示例代码：
```gcode
； 设置绝对坐标模式
G90
； 设置以毫米为单位
G21
； 选择工作坐标系
G54
； 设置初始点坐标
G00 X100 Y100
； 开始圆弧插补
G02 X200 Y200 I50 J0 F100 ； 顺时针插补，终点坐标（200, 200），圆心偏移量（50, 0），进给速度100
； 结束程序
M30
```
在这个示例中：
`G90`：设置绝对坐标模式。
`G21`：设置以毫米为单位。
`G54`：选择工作坐标系。
`G00 X100 Y100`：设置初始点坐标为（100, 100）。
`G02 X200 Y200 I50 J0 F100`：顺时针插补，终点坐标为（200, 200），圆心偏移量为（50, 0），进给速度为100。
`M30`：结束程序。
通过以上步骤和示例代码，你可以编写出用于无进刀圆弧槽加工的数控程序。根据实际需求，可以调整命令中的参数来达到所需的槽形状和加工效果。