车凹圆弧槽的编程可以通过以下步骤进行：
设计凹槽模型
使用CAD（计算机辅助设计）软件创建车外圆凹槽的三维模型。这可以通过绘制线条、创建曲面、修剪和旋转等操作来实现。
设定加工参数
在CAM（计算机辅助制造）软件中，设定加工参数，如刀具类型、切削速度、进给速度等。这些参数将决定加工过程中机床的运动轨迹和切削条件。
生成刀路
CAM软件根据凹槽模型和加工参数生成刀路。刀路是刀具在工件表面的运动轨迹，包括切削路径、切削方向和切削深度等信息。
优化刀路
对生成的刀路进行优化，使其满足加工要求。可以通过调整刀具路径、切削策略、切削参数等方式进行优化。
生成G代码
CAM软件将优化后的刀路转化为机床可以识别和执行的G代码。G代码是一种机器语言，包含了机床的运动轨迹和加工指令。
加工验证
在机床上加载G代码，并进行加工验证。可以使用模拟器或者实际机床进行验证，确保刀具在加工过程中按照预期运动。
使用的指令
G02：用于定义以逆时针方向切削的圆弧。语法为：`G02 Xx Yy Ii Jj Ff`，其中X和Y表示圆弧终点的坐标，I和J表示圆心相对于起点的偏移量，F表示进给速度。
G03：用于定义以顺时针方向切削的圆弧。语法为：`G03 Xx Yy Ii Jj Ff`，其中X和Y表示圆弧终点的坐标，I和J表示圆心相对于起点的偏移量，F表示进给速度。
示例编程
```gcode
% O0101 G99T0101M03S400
G00 G42X110Z-50
G01X100F0.3
G02X100W-50R126F0.15
G00X110 Z-50
```
注意事项
刀具选择：根据所需的加工要求和材料性质，选择合适的切割工具，如球头刀、立铣刀等。
切削参数：根据材料的硬度和加工要求，设置合适的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
圆弧直径：确保圆弧直径符合图纸规定的尺寸。
圆弧起点和终点：确定圆弧的起点和终点坐标，并确保两圆圆点和切点在一条直线上。
顺逆时针判定：根据圆弧的起点坐标和终点坐标，判定圆弧是顺时针还是逆时针，并选择相应的G代码指令（G02或G03）。
通过以上步骤和注意事项，可以高效地完成车凹圆弧槽的编程和加工。