快走丝弓字形编程主要涉及以下步骤：
准备工作
首先，需要了解工件的形状和尺寸，根据设计图纸确定加工路径。
同时，了解线切割机床的性能和参数，例如最大切割速度、最大加工厚度等。
创建加工程序
使用线切割编程软件，根据工件形状绘制加工路径，并设置相应的切割参数，如切割速度、脉冲间隔等。
加工路径可以通过手动绘制、导入图纸或者通过CAD软件创建。
优化加工路径
根据工件的几何形状和切割需求，对加工路径进行优化，以提高切割效率和质量。
优化的方式可以包括跳针技术、自动细分路径等。
指定加工顺序
对于复杂的工件，需要考虑切割的先后顺序，以避免切割过程中的碰撞和干涉。
可以通过设置切割的开始点和结束点来指定加工顺序。
生成加工代码
编程软件会根据设定的加工路径和参数，自动生成相应的加工代码。
这些代码将发送给线切割机床进行执行。
进行切割加工
将生成的加工代码通过U盘或者网络传输到线切割机床，然后在机床上加载和执行加工程序。
机床会根据编程中设定的切割路径进行切割操作，直到完成整个加工过程。
示例代码（伪代码）
```pseudo
准备工作
工件形状 = 读取设计图纸
机床参数 = 获取机床性能参数
创建加工程序
加工路径 = 根据工件形状绘制
切割参数 = 设置切割速度、脉冲间隔等
优化加工路径
优化路径 = 应用跳针技术、自动细分路径等
指定加工顺序
加工顺序 = 设置切割开始点和结束点
生成加工代码
加工代码 = 自动生成加工代码
进行切割加工
执行加工代码（加工代码）
```
建议
使用CAD/CAM软件：通过CAD/CAM软件可以大大提高编程效率和准确性，减少手动编写G代码的工作量。
优化加工路径：合理优化加工路径可以有效提高切割效率和质量，减少材料浪费。
细致检查：在编程和加工过程中，务必细致检查，确保加工路径和参数设置正确无误，以避免加工错误。