快走丝线割圆编程主要包括以下步骤：
准备工作
确定工件的形状和尺寸，根据设计图纸确定加工路径。
了解线切割机床的性能和参数，如最大切割速度、最大加工厚度等。
创建加工程序
使用线切割编程软件，根据工件形状绘制加工路径，并设置相应的切割参数，如切割速度、脉冲间隔等。
加工路径可以通过手动绘制、导入图纸或者通过CAD软件创建。
优化加工路径
根据工件的几何形状和切割需求，对加工路径进行优化，以提高切割效率和质量。
指定加工顺序
对于复杂的工件，需要考虑切割的先后顺序，以避免切割过程中的碰撞和干涉。
生成加工代码
编程软件会根据设定的加工路径和参数，自动生成相应的加工代码。
进行切割加工
将生成的加工代码通过U盘或者网络传输到线切割机床，然后在机床上加载和执行加工程序。
使用的软件
CAD软件：用于绘制产品的三维模型，并将设计好的产品模型导入到CAD软件中进行编辑和调整。
CAM软件：用于生成切割路径和刀具路径。
程序编辑软件：如G代码编辑器，用于编写和修改切割程序。
模拟软件：用于在实际切割前进行虚拟模拟，检查是否存在碰撞等问题。
常用G代码指令
G00：快速定位指令，用于将切割头快速移动到指定位置。
G01：直线插补指令，用于控制切割头沿直线路径进行切割。
G02/G03：圆弧插补指令，用于控制切割头沿圆弧路径进行切割。
G90：绝对坐标指令，用于设置切割头的绝对坐标。
G91：增量坐标指令，用于设置切割头的增量坐标。
M03：主轴正转指令，用于启动切割机的主轴。
M05：主轴停止指令，用于停止切割机的主轴。
M08/M09：冷却液开启/关闭指令，用于控制切割机的冷却液系统。
注意事项
在编程时，需要根据工件的形状和尺寸，设定正确的锥度角和切割参数。
测量时尽量要准确，以确保切割路径和参数的正确性。
通过以上步骤和软件的使用，可以实现快走丝线割圆的精确编程和加工。