苏三光快走丝的编程方法如下：
使用G代码编程
G代码是数控编程语言中的一种指令格式，用于控制机床的运动和加工过程。在苏三光快走丝中，通常使用G代码来指定走丝刀具的运动轨迹、进给速度、切削深度和切割方向等参数。
常见的G代码指令包括：
G00：快速定位。
G01：直线插补。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
F：指定走丝刀具的进给速度，即每分钟切割线长度。
Z：控制走丝刀具的切削深度，可以是绝对值（G90）或增量值（G91）。
M：控制机床的辅助功能，如M03表示主轴正转，M04表示主轴反转。
使用M代码编程
M代码用于控制机床的辅助功能，如冷却液开启、主轴停转等。
使用CAD/CAM软件
CAD/CAM软件可以将设计图纸转化为机器可识别的代码，实现自动化的加工过程。常用的CAD/CAM软件包括AutoCAD、SolidWorks、Mastercam、Delcam PowerMILL和GibbsCAM等。
使用这些软件可以方便地绘制零件轮廓、定义加工参数，并自动生成相应的G代码和M代码，从而简化编程过程。
编程流程示例：
确定工件和加工要求
明确要加工的工件及其尺寸、形状、走丝路径等。
选择编程软件
根据需要选择合适的CAD/CAM软件，如Mastercam、Delcam PowerMILL等。
绘制零件轮廓
在软件中绘制零件的轮廓和加工路径。
定义加工参数
设置走丝刀具的进给速度、切削深度、切割方向等参数。
生成G代码和M代码
软件根据设计的零件轮廓和加工参数自动生成G代码和M代码。
输入机床
将生成的代码输入到苏三光快走丝机床的数控系统中。
加工
数控系统根据编写的代码控制机床按照预定路径和参数进行加工。
通过以上步骤，可以实现苏三光快走丝的精确编程和高效加工。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和机床性能，选择合适的编程方法和工具，以确保加工质量和效率。