在数控编程中处理带有公差的零件时，可以遵循以下步骤：
采用中差尺寸编程
当零件尺寸存在公差时，如果按照基本尺寸编程，可能导致零件报废。因此，通常采用中差尺寸进行编程。中差尺寸的计算公式为：
$$
中差尺寸 = 基本尺寸 + \frac{（上偏差 + 下偏差）}{2}
$$
例如，对于基本尺寸为Φ30的零件，上偏差和下偏差分别为+0.02mm和-0.02mm，则中差尺寸为：
$$
中差尺寸 = 30 + \frac{（0.02 - 0.02）}{2} = 30
$$
对于基本尺寸为Φ40的零件，上偏差和下偏差分别为+0.03mm和-0.03mm，则中差尺寸为：
$$
中差尺寸 = 40 + \frac{（0.03 - 0.03）}{2} = 40
$$
小数位处理
编程时，小数位数的选择应参照机床脉冲当量值。不同类型和精度的机床对应的小数位不同，简易型为0.01mm，普通型为0.001mm，精密型为0.0001mm。选择合适的小数位可以确保加工精度和表面质量。
考虑机床误差和刀具磨损
实际加工过程中，可能会因为机床误差和刀具磨损导致偏差。如果尺寸公差较小，可以先留出余量进行试加工，然后根据实际测量值调整程序中的尺寸。例如，如果基本尺寸为20mm，公差为正负0.1mm，编程时可以做到20.5mm，加工后测量实际尺寸为19.95mm，则可以将程序中的尺寸修正为19.95mm。
刀具磨损补偿
数控机床一般通过刀补来补偿公差。在编程中，可以通过输入刀具磨损值或在程序中直接修改坐标来实现补偿。对于相对稳定且有规律的磨损，可以通过程序中加入增量式磨损补偿参数来实现补偿，但这种情况较少见。
示例编程
```
G71 U1 R1
G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F50
G02 X30 Z-15 R15
```
在这个示例中：
`G71` 表示精加工循环。
`U1` 表示半径补偿量为1mm。
`R1` 表示圆弧半径为15mm。
`P1 Q2` 表示圆弧的起点和终点坐标。
`U0.5 W0.1` 表示在X方向上补偿0.5mm，在Z方向上补偿0.1mm。
`F50` 表示进给速度为50mm/min。
`G02 X30 Z-15 R15` 表示以圆心为（30, -15）的圆弧，半径为15mm。
通过以上步骤和示例，可以更好地理解和应用数控编程中处理公差的方法。