编程数控U型槽滑轮通常涉及以下步骤和要点：
初步设计加工方案
明确U型槽的尺寸和形状。
确定加工工具和对应的编程参数。
编写G代码
在CAD制图软件中绘制U型槽。
将图形导出到数控车床软件中。
在数控车床软件中编写G代码来实现U型槽的加工。
设置编程参数
根据所用的加工工具和U型槽的尺寸，设置编程参数，如进给速度、转速、切入深度等。
开始加工
完成以上步骤后，开始U型槽的加工。
在加工过程中，注意安全，确保加工顺利进行。
具体编程细节：
刀具路径设计：
根据U型滑轮的形状和尺寸要求，确定刀具路径，包括进给方向、切削深度、切削速度等。
选择合适的刀具路径策略，如等分切削、螺旋切削等。
坐标系设定：
确定数控机床的工件坐标系和刀具坐标系。
工件坐标系描述工件上各个点的位置关系，刀具坐标系描述刀具在加工过程中的位置和姿态。
工件起始点设定：
确定U型滑轮加工的起点位置，一般选择U型滑轮的一端作为起始点。
起始点的选取应考虑到加工过程中的切削力、切削振动等因素。
加工路径设定：
根据刀具路径设计和起始点位置，确定U型滑轮的加工路径。
加工路径应保证刀具在加工过程中不会与工件碰撞，并且能够覆盖到U型滑轮的所有加工区域。
加工参数设定：
根据具体的加工要求，设置加工参数，如进给速度、切削速度、切削深度等。
加工参数的设定应考虑到工件材料的硬度、刀具的耐磨性等因素。
循环设定：
根据U型滑轮的形状和尺寸要求，设置循环次数和循环间隔，以实现批量加工。
常用数控编程软件：
MasterCAM：提供强大的CAD/CAM功能，适用于复杂零件设计和编程任务。
UG：同样具备强大的CAD/CAM功能，适用于各种零件的加工编程。
仿真检查：
在编写完程序后，使用软件的仿真功能进行加工模拟，检查程序是否正确，是否有可能出现干涉或碰撞。
导出程序：
将编写好的程序导出为数控机床可以识别的格式，比如G代码或M代码。
机床操作：
将导出的程序传输到数控机床，并进行实际的加工操作。
请注意，具体的编程步骤和参数设置可能因机床型号、零件材料和加工要求等因素而有所不同。建议在实际操作前，仔细检查并调整编程参数，以确保加工质量和安全。