数控组装程序的编程方法主要分为手工编程和自动编程两种，每种方法都有其特点和适用场景。
手工编程
手工编程是通过手动操作数控面板，根据零件图样和工艺要求，逐步编写出数控程序的过程。这种方法适用于形状和几何形状不太复杂的零件，虽然费时且容易出错，但对于点位加工或简单几何形状的零件来说，手工编程仍然是一种有效的方法。
自动编程
自动编程是利用计算机或程编机，通过专门的软件（如Master CAM、UG、Cimatron等）完成零件程序的编制。这种方法适用于复杂零件的加工，可以大大提高编程效率和精度。自动编程的步骤通常包括：
分析图纸：
充分理解图纸的技术要求，包括形状、尺寸、精度、材料等信息。
确定加工工艺：
根据图纸要求和生产条件，制定合适的加工工艺，如加工顺序、刀具选择、切削参数等。
确定坐标系：
选择合适的坐标系，如绝对坐标系或相对坐标系，并根据图纸要求设定工件原点和坐标轴。
编程格式：
遵循所用数控系统的编程规范和格式要求，如G代码、M代码等。
编写程序：
根据加工工艺和坐标系，使用编程软件编写数控程序。程序应包括初始状态、加工过程和结束部分。
确认程序：
对编写好的程序进行仿真模拟，检查是否有错误或遗漏。如有问题，及时修正。
传输程序：
将编写好的程序传输到数控机床的控制器中。
试切：
在机床上进行试切，检查加工件是否符合图纸要求。如有问题，调整程序直至达到要求。
CAD/CAM
CAD/CAM是利用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，实现零件的造型及图象自动编程。这种方法可以大大提高编程效率和精度，尤其适用于复杂零件的加工。典型的软件有Master CAM、UG、Cimatron等。
数控编程的一般步骤
分析加工任务：
了解零件的要求和加工工艺，包括尺寸、形状、表面要求等。
绘制图纸：
根据零件要求绘制三维模型和二维图纸。
选择机床和刀具：
根据加工任务选择适合的数控机床和刀具。
编写数控编程程序：
使用数控编程软件编写数控程序，包括定义零点坐标、运动指令、刀具半径补偿等。
优化加工路径：
根据加工任务和机床性能优化加工路径，使加工过程更高效、精确。
模拟验证：
使用数控仿真软件对编写的程序进行模拟验证，检查是否有碰撞、错误等问题。
调试程序：
将编写的程序加载到数控机床上进行调试，检查加工过程中是否存在问题，并进行修正。
执行加工任务：
在调试成功后，将编写的程序加载到数控机床上执行加工任务。
检查和验证加工结果：
完成数控加工后，对加工零件进行检查和测量，验证加工结果是否符合要求。
保存和管理程序：
将编写的数控程序保存并进行管理，方便以后加工相似零件时的调用和修改。
建议
选择合适的编程方法：根据零件的复杂程度和加工要求选择合适的编程方法，可以提高编程效率和精度。
熟练掌握编程软件：熟练掌握常用的数控编程软件，如Master CAM、UG、Cimatron等，可以大大提高编程效率和质量。
注重程序验证：在编写和调试程序时，务必进行充分的仿真模拟和实际加工验证，确保程序的正确性和可靠性。