镗床加工螺栓孔的编程可以通过以下几种方式进行：
手动编程
操作人员根据工艺要求，手动输入相关的G代码和M代码，完成镗孔操作。
适用于简单的镗孔任务，但对于复杂的镗孔操作来说，手动编程将会非常繁琐和耗时。
通用编程软件
利用机械加工中的常用参数和预设算法，自动生成镗孔的相关编程代码。
减轻了操作人员的负担，提高了编程的效率，但对于特殊的需求可能不够灵活。
CAD/CAM软件
通过CAD软件绘制出工件的三维模型，并在CAM软件中进行后续加工操作设定，生成刀具路径和相应的编程代码完成镗孔任务。
CAD/CAM软件可以提供更多的功能和灵活性，适用于复杂的镗孔操作。
数控编程语言
如ISO编程语言，可以直接对镗孔操作进行编程，相对灵活性较高，可以满足各种复杂的镗孔需求。
镗孔编程指令
粗镗孔循环指令
G86、G88和G89等指令，其指令格式与铰孔固定循环指令G85类似。
示例格式：G99/G98 G86 X_Y_Z_R_P_F_。
精镗孔循环指令
G76与反镗孔循环指令G87。
示例格式：G99/G98 G76 X_Y_Z_R_Q_P_F_。
其他常用指令
G代码：G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补）、G03（圆弧插补）等。
M代码：M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）、M08（冷却液开启）等。
T代码：用于选择刀具。
S代码：用于控制主轴转速。
螺栓孔编程要点
孔的位置：
使用绝对坐标或相对坐标表示。
孔的尺寸：
包括孔径和孔深。
孔的加工方式：
如钻孔、铰孔、攻丝等。
孔的加工顺序：
通常按照从上到下、从外到内的顺序进行。
孔的加工深度和速度：
根据具体材料和工具确定。
通过合理选择编程方式和指令，可以实现高效精确的螺栓孔加工。建议根据具体加工需求和工件复杂度，选择最合适的编程方法。