加工中心铣边框的编程步骤如下：
选择刀具
根据材料和图纸选择合适的刀具类型和参数。例如，铣削一个长100mm、宽50mm的长方形面，可以使用直径为12mm的平底刀。
选择刀具路径
确定刀具的路径，包括切入、切削和退出点。对于简单的铣削操作，可以采用宏程序编程。
编程步骤
原点设定：将原点设在平面左下角。
对刀：设定对刀块高度为50mm。
铣削过程：
从原点开始，沿X轴和Y轴移动到初始位置。
开始铣削，沿Z轴向下移动到设定深度（例如10mm）。
重复上述步骤，完成长方形面的铣削。
```plaintext
G21 设置坐标系为工件坐标系
G0 机床回到原点
G17 设置XY平面为工作平面
G40 取消刀具半径补偿
G49 取消刀具长度补偿
G80 取消刀具坐标系偏移
G90 设置坐标系为机械坐标系
G54 设置工件坐标系原点为（0, 0, 0）
G0 机床回到（0, 0, 50）
M6 选择刀具1
S800 设置主轴转速为800转/分钟
M08 冷却液开
Z10 刀具下降到10mm
21=2. 设置当前Z坐标为2mm
G01 沿X轴移动到（2, 0）
F1000 设置进给速度为1000mm/min
N100 循环100次
G90 设置坐标系为机械坐标系
G01 沿X轴移动到（-7, 0）
F1000 设置进给速度为1000mm/min
N110 循环110次
25=0 设置当前Y坐标为0mm
21=21-20 计算新的Z坐标
IF[21LT-10.] GOTO 120 如果Z坐标小于-10mm，跳转到步骤120
G01 沿Z轴移动到新的Z坐标
F300 设置进给速度为300mm/min
N110 循环110次
25=25+10. 计算新的Y坐标
G91 设置相对坐标系
G01 沿Y轴移动到新的Y坐标
G90 设置坐标系为机械坐标系
G01 沿X轴移动到（106, 0）
25=25+10. 计算新的Y坐标
G91 设置相对坐标系
G01 沿Y轴移动到新的Y坐标
G90 设置坐标系为机械坐标系
G01 沿X轴移动到（-7, 0）
GOTO 110 循环回到步骤110
N120 循环120次
G01 沿Z轴移动到30mm
F1000 设置进给速度为1000mm/min
G91 设置相对坐标系
G28 返回初始点
G28 沿X轴和Y轴返回原点
M30 程序结束
```
这个示例展示了如何使用宏程序编程来铣削一个长方形面。具体的编程步骤和参数可以根据实际加工需求进行调整。