台捷加工中心编程的基本步骤如下：
了解零件要求
确定待加工零件的几何特征，包括形状、尺寸、位置等，可以通过零件图纸或CAD模型进行获取。
确定切削工艺
根据零件的特点和加工要求，选择合适的刀具类型、刀具路径、切削参数等。
建立工件坐标系
在加工中心上，建立一个与零件坐标系相对应的工件坐标系，通过确定原点和坐标轴方向来定义工件坐标系。
程序输入
利用编程软件，按照加工顺序和路径输入相应的控制程序，可以使用G代码、M代码等进行编写。
程序验证
在输入完控制程序后，通过模拟加工或使用仿真软件，检查程序是否正确无误。
上传程序到机床
将编写好的控制程序上传到加工中心的数控系统中，通常可以通过U盘、网络等方式进行传输。
机床调试与操作
在上传完程序后，进行机床的调试和操作，包括检查刀具、夹持工件、调整切削参数等。
加工作业
完成以上所有准备工作后，启动机床，控制程序将自动指导机床进行加工。
使用的软件
手动编程：
需要根据切削力及切削道具特性进行技术计算，然后编写程序并进行数控仿真验证。
CAM自动生成程序：
需要参数切入、切出点、离留料、半径补偿等自主计算，最终生成加工程序代码。
编程软件推荐
Mastercam
UG
PowerMill
注意事项
编程过程中需要考虑安全和效率问题，以确保加工过程的顺利进行。
编程时应遵循安全操作规范，避免发生意外。
在加工前进行刀具的校对和工件的固定。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地完成台捷加工中心的编程工作。建议根据具体的加工需求和机床特性，选择合适的编程方法和工具，以确保加工质量和效率。