线切割编程方向的设置步骤如下：
确定切割的零点和切割方向
根据切割材料和工件的具体要求设置机器的起点和切割方向，以确保切割路径的正确性和效率。
确定切割路径
使用CAD软件绘制工件的轮廓，并将其转化为数控线切割机可以读取的切割路径。切割路径可以是直线、弧线或者复杂的轮廓，需要根据切割要求进行设计。
编写切割程序
切割程序一般采用G代码进行编写，G代码是一种用于数控机床操作的工业标准。在切割程序中，需要设置切割速度、切割深度、切割角度等参数，同时指定切割路径的起点、终点和切割方向等。
设置坐标系
根据线切割机的坐标系设置，确定曲线路径的起始点和方向。通常，线切割机的坐标系可以通过对工作台进行标定来确定。
设置切割参数
根据工件材料的特性和切割要求，设置切割参数。这些参数包括切割速度、放电电流、脉冲间隔等。不同材料和曲线形状可能需要不同的参数设置。
进行切割加工
将编写好的切割程序加载到CNC切割机中，进行切割加工操作。
校验和模拟
在实际操作前，使用实体模拟工具进行校验，确保切割路径的准确性和可行性。
通过以上步骤，可以确保线切割编程方向的设置正确，从而提高切割效率和加工质量。建议在实际操作中，结合具体的切割材料和工件要求，进行细致的参数设置和路径规划。